在机械设计与制造领域，公差配合是确保零部件之间精确装配和良好运行的关键环节。公差是指允许尺寸变化的范围，而配合则是指不同零件之间的相互关系。为了实现理想的装配效果，我们需要根据具体的使用需求选择合适的公差配合，并通过相应的计算公式来确定具体参数。

首先，我们来看一下基本偏差代号。基本偏差代号定义了孔或轴的上偏差或下偏差相对于零线的位置。对于孔，基本偏差代号从A到ZC；对于轴，则是从a到zc。这些字母代表了不同的公差带位置，从而影响最终的配合类型。

接下来是标准公差等级。国家标准GB/T 1800.1-2009规定了20个公差等级（IT01至IT18），每个等级都对应着一个特定的公差值。公差值越小，表示该尺寸的精度越高。例如，在同一公差等级下，轴的公差值通常比孔的大一些，这是因为加工轴比加工孔更容易控制尺寸。

孔轴配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种主要类型：

1. 间隙配合：在这种情况下，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸，因此存在一定的间隙。这种配合适用于需要自由旋转或者滑动的应用场合。

2. 过渡配合：这里孔与轴的实际尺寸可能接近也可能稍微偏离，但两者之间既有可能有轻微的间隙也有可能出现轻微的接触。过渡配合常用于那些需要一定定位精度同时又要方便拆卸的地方。

3. 过盈配合：这是指孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，从而形成紧密连接。过盈配合主要用于传递扭矩或者承受振动负荷等情况。

为了计算具体的公差配合数值，我们可以使用以下通用公式：

\[ T = |D_{max} - D_{min}| \]

其中，\(T\) 表示公差值，\(D_{max}\) 和 \(D_{min}\) 分别为最大极限尺寸和最小极限尺寸。

此外，还有两个重要的概念——极限尺寸和实际尺寸。极限尺寸指的是允许存在的最大和最小尺寸界限；而实际尺寸则是通过测量得到的具体值。当实际尺寸位于这两个极限尺寸之间时，就认为该尺寸符合要求。

最后，在进行公差配合设计时，还需要考虑到环境因素如温度变化对材料膨胀收缩的影响等因素。合理地运用上述知识并结合实际情况灵活调整参数设置，才能达到最佳的设计效果。